比赛形式

• 欧洲杯每四年举行一次，由欧洲足联主办。
• 比赛分为资格赛和决赛阶段两个阶段。
• 资格赛由55支欧洲国家队参加，通过抽签分成10个小组进行比赛。
• 每个小组的前两名进入决赛阶段。
• 决赛阶段由24支国家队参加，通过抽签分成6个小组进行比赛。
• 每个小组的前两名和4支成绩最好的小组第三名进入淘汰赛。
• 淘汰赛采用单场淘汰制，直至决出冠军。

比赛规则

比赛时间

• 常规比赛时间为90分钟，分为上半场和下半场，每半场45分钟。
• 如果常规时间内双方战平，则进入加时赛，加时赛分为上半场和下半场，每半场15分钟。
• 如果加时赛内双方仍战平，则进入点球大战决出胜负。

进球

• 当球完全越过球门线并被守门员或防守球员扑出时，为进球有效。
• 进球队获得1分。

越位

• 处于越位位置的球员在球接触队友之前不能参与比赛。
• 处于越位位置的球员有以下三种情况：
  • 球员在对方半场且比倒数第二名防守球员和球门更靠近球门线。
  • 球员比球和倒数第二名防守球员更靠近球门线，并且没有参与比赛。
  • 球员从越位位置接到队友的传球，并试图参与比赛。
• 越位不构成违规，只有当球员在越位位置参与比赛时才构成违规。

犯规和纪律处罚

• 犯规的情况包括铲断、绊倒、推人、拉拽、阻挡、手球等。
• 对于严重的犯规，裁判员可以出示黄牌或红牌。
  • 黄牌警告：对于不当行为或轻微犯规。
  • 红牌罚下：对于严重的犯规或不当行为。
• 被出示黄牌的球员将在下一场比赛中停赛一场。
• 被出示红牌的球员将在接下来的多场比赛中停赛。

换人

• 每支球队可以在常规比赛时间内换人5次。
• 在加时赛中，每支球队可以再换人1次。

点球大战

• 点球大战中，每支球队派出5名球员主罚点球。
• 主罚点球时，守门员必须站在球门线上，面向球门。
• 主罚球员必须在裁判员吹哨后5秒内射门。
• 射门必须直接射向球门，不能直接射向守门员。
• 主罚球员不能触球两次，除非守门员先触球。
• 主罚点球时，其他球员必须站在禁区外和中线之间。

其他规则

• 比赛中使用VAR技术（视频助理裁判）来协助裁判员做出正确的判罚。
• 比赛中有公平竞赛原则，鼓励球队尊重对手和裁判员。
• 违反比赛规则的球队可能会受到处罚，包括罚款、扣分或取消比赛资格。

合规表现？

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5S现场管理是什么意思？如何推广？

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。 因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。 因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 步骤1：成立推行组织　1．委员会及推行办公室成立　2．组织职掌确定　3．委员的主要工作　4．编组及责任区划分　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。 具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2：拟定推行方针及目标　方针制定：　推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则　例一：推行5S管理、塑中集一流形象　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象　例四：规范现场、现物、提升人的品质　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。 方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：　先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查　例一：第4个月各部门考核90分以上　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3：拟定工作计划及实施方法　1．日程计划做为推行及控制之依据　2．资料及借鉴他厂做法　3．5S活动实施办法　4．与不要的物品区分方法　5．5S活动评比的方法　6．5S活动奖惩办法　7．相关规定（5S时间等）　8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。 项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4：教育　★每个部门对全员进行教育　★5S现场管理法的内容及目的　★5S现场管理法的实施方法　★5S现场管理法的评比方法　★新进员工的5S现场管理法训练　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。 教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5：活动前的宣传造势　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果　★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）　★海报、内部报刊宣传　★宣传栏　步骤6：实施　1．作业准备　2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）　3．地面划线及物品标识标准　4．“3定”、“3要素”展开　5．摄影　6．“5S日常确认表”及实施　7．作战　步骤7：活动评比办法确定　1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数　2．评分法　步骤8：查核　1．查核　2．问题点质疑、解答　3．各种活动及比赛（如征文活动等）　步骤9：评比及奖惩　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤10：检讨与修正　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1．QC手法　手法　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤11：纳入定期管理活动中　★标准化、制度化的完善　★实施各种5S现场管理法强化月活动　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。 “5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 “5S”根据丰田的管理内容，应该为品质管理的基础。 品质管理应该以“5S”管理为基础。 “5S”活动的内容（一）整理　把5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、废品、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。 日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿　把需要的人、事、物加以定量、定位。 通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。 例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。 生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法铁屑、废品等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。 因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。 所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 开展“5S”活动的原则（一）自我管理的原则　良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。 应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。 因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （二）勤俭办厂的原则　开5s现场管理法展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作废品一扔了之。 对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 （三）持之以恒的原则　“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。 不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。 因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。 因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

工业设备管理职责该怎样做

a)遵守各项规章制度，尽职尽责工作。 b)建立并完善全公司机电设备台账、卡片，做到账、物、卡一致，即：使用单位、设备管理部、计划财务部三家统一。 c)建立并完善全公司主要机电设备档案，进行技术性的图纸测绘工作。 d)深入一线进行设备检查、指导，每周不少于两次，对检查出的问题会同使用单位拿出整改方案并督促实施，同时填写检查、验收记录。 e)编制年度机电设备更新及大修理计划、月份设备检修计划。 f)负责制定机电设备操作、维护、检修规程并负责对操作人员、维修人员的业务培训。 g)负责编制报送机电设备的各种报表及备品备件、 设备的采购计划。 h)参与机电设备事故的抢修、调查、分析、责任认定，制定防范措施并督促完成。 i)加强业务学习，不断提高业务水平。 3.5.2 工作标准a)严格遵守厂及本部门各项管理规章制度。 b)每周至少深入两个生产单位，了解分厂在设备管理方面存在的问题及重点设备的运行状态，把握设备大修时间及备件的订货趋势，提前做好大修前期的准备和拟订大修计划。 c)每次设备和备件到货后，须和库管员一起，对设备和备件的数量、规格、质量等进行验收。 d)每周对全公司的设备检查一次，对发现的问题及时和分厂沟通，确保重点设备的正常运行，并按要求做好记录。 e)每年比照大修计划，对大修的项目完成情况、费用使用、项目质量情况等进行分析总结。 f)每周深入库房三次，了解备件的到货和发放情况。 随时了解重点设备、特殊设备、大型设备及零部件到货和发放情况。 g)对于重点设备、特殊设备、大型设备及零部件到货，须和库管员一起对设备和备件的数量、规格、质量进行验收，发现问题及时处理。 h)对突发临时备品备件的需求，应根据其重要程度采取措施，确保分厂生产的需要。 i)对生产单位存在的问题，不能马上解决的要说明解决方案和期限。 j)每月汇总分管设备运行情况，对设备运行存在的问题，提出解决办法和预案。 k)每月对全公司电气设备检查情况进行一次汇总，了解各分厂常规电气设备运行情况，掌握重点电气设备运行参数并查看运行值班记录，发现问题及时通知分厂，限期整改并进行通报；对上月情况进行复查，没有整改且无正当理由的按相关规定扣分。 l)每月对全公司电气设备的运行情况及各分厂的用电量、供电局表记进行汇总、核实、分析和总结，并提出改进措施，经主任批准后组织实施。 m)每半年对全公司安装总功率、安装运行总功率、实际运行功率进行统计，并对运行效率进行比较，提出改进措施，加以解决。 n)了解设备能耗情况，及时提出节能降耗项目，经论证可行的，组织实施；年终对节能降耗工作进行总结，拟订下年度节能降耗计划及实施方案并上报。